玻璃鋼防腐襯里施工方法

1、原材料準備

玻璃鋼防腐襯里施工根據(jù)儲存介質(zhì)種類、介質(zhì)溫度選擇合適的原材料,結(jié)合需要玻璃鋼防腐的構(gòu)筑物的尺寸裁剪所需要的增強材料,準備所需的各種施工設(shè)備及器具、防護設(shè)備通風(fēng)設(shè)施等。

2、基材表面處理

結(jié)合基材的類型選擇不同的處理工藝,對于金屬基材應(yīng)除油、脫脂、除銹、除塵、鈍化或磷化處理,除去表面的突起、刺等,修補表面缺陷，保證表面平整,同時保證一定的粗糙度。對于混凝士土基材應(yīng)用砂漿抹面收平,表面應(yīng)無蜂窩麻面、起灰、起砂等現(xiàn)象,達到養(yǎng)護強度后, 應(yīng)進行水壓防滲防漏試驗,試驗合格后,除去表面的粉塵，修補表面的缺陷,水泥應(yīng)采用500#硅酸鹽水泥,對于堿性較高的新混凝土, 應(yīng)用15~20%的硫酸鋅或氯化鋅涂刷2~4次,每隔12~24小時涂刷一次,最后用清水清洗殘留物,半年以上不必脫堿處理;對于舊混凝士應(yīng)清除腐蝕疏松混凝土,反復(fù)用清水沖洗未疏松或尚牢固混凝土,自然干燥12~24小時,用新混凝土修補損壞部位,保證表面應(yīng)無蜂窩麻面、起灰、起砂等現(xiàn)象,達到養(yǎng)護強度后,用砂紙或鏟刀除去管體表面浮砂、垃圾、塵土,打磨使混凝土表面保持一定的粗糙度 ,可供制作玻璃鋼防腐;如果混凝土表面含水量大于6%時,應(yīng)在50~60°C下烘干三天,保證混凝土表面含水量小于6%。

3、過渡粘接層制作

基材準備好后,在基材表面涂刷過渡粘接材料,用于玻璃鋼與基材粘接。通常采用環(huán)氧樹脂作為過渡粘接層,底涂根據(jù)要求可以為2~4次,底涂樹脂膠液要控制好粘度,膠液用量控制在200~250g/m2 ;對于混凝土或木質(zhì)疏松材料,第-層底涂固化時間適當(dāng)延長,讓膠液盡可能滲入基材中，提高粘接面強度;底涂要求固化24小時以上才能進行下一步操作,氣溫較低情況下固化時間應(yīng)相應(yīng)延長;固化完成后,對基材表面的缺陷、焊縫、拐角用膩子找平,轉(zhuǎn)角位置要求圓滑過渡。

4、增強層制作

增強層制作對于鋪層較少的采用連續(xù)法施I工,鋪層 較多的采用間斷法施I工,也可采用錯位搭接法施I工;按照預(yù)先設(shè)定I藝鋪層,配置膠液時膠液固化時間控制在0.5小時,防止樹脂膠液流淌;依次鋪設(shè)裁剪好的增強材料,保證增強材料完全被膠液浸透,表面沒有干紗、白斑等現(xiàn)象。

5、防滲層及外表層制作

待結(jié)構(gòu)層固化至有一定強度后,再在表面制作防滲漏層(根據(jù)要求,也可不制作),主 要為短切氈層;滿足鋪層設(shè)計要求后,待防滲層固化至有一定強度后 ,再在防滲層表面涂刷樹脂膠液表面層,涂刷2~3次,每次膠液涂刷量控制在300~400g/m2 ; 25°C以上固化24小時后可以交付使用,環(huán)境溫度較低時應(yīng)延長固化時間;固化時間延長可以提高玻璃鋼材料的力學(xué)性能和耐腐蝕性能。

6、環(huán)氧自流平和耐酸磚防腐說明

環(huán)氧自流平增強層通常為石英砂層,表面采用樹脂膠液自流平;耐酸磚防腐采用耐酸磚做增強層,主要控制好耐酸磚接縫的寬度,其余與玻璃鋼防腐相同。